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蜂窝陶瓷成型:挤出法

May 14, 2019 蜂窝陶瓷 109

蜂窝陶瓷的成型方法有很多种如热压注射,等静压,挤出等。但挤出法是国内外公认的先进方法。它可以形成各种孔密度,薄壁壁,蜂窝陶瓷大而长的蜂窝陶瓷。国内外蜂窝陶瓷挤出成型机主要有机械螺旋挤出式和液压活塞挤出。机械螺旋挤出法的特点是效率高,但难以提高挤出压力,泥浆易产生热量,挤出均匀性差。具有高孔密度的蜂窝陶瓷需要对泥浆材料有更高的要求,并且生物体相对较大,并且安装量大。功率高,成本高,机内清洁困难。原料加工和配套毛坯输送装置要求高。

单机进口螺杆挤出机的价格非常昂贵,整套成本更高。液压活塞挤出法的特点是挤压压力大,挤压压力和速度可调,对泥浆的适应性强,可形成孔隙密度和孔壁厚度不同的蜂窝陶瓷。切割毛坯便于运输,清洁机器。简单而低廉的生产成本。这种挤出方法的缺点是间歇挤出。当间歇地供给泥浆时,不可避免地将空气带入气缸。如果没有设计真空装置,则带入的空气和泥浆同时通过高压挤出。气泡的快速膨胀破坏了挤出的蜂窝陶瓷,填料严重影响了挤出质量。生产真空式液压活塞挤出机的外国公司包括美国公司,但进口价格非常高。

 挤出压力和挤出速度在满足各种机械和物理性能的前提下,蜂窝陶瓷总是希望最大化比表面积并降低流动阻力。为了实现这些目标,必须增加孔密度并减小壁厚。考虑到生坯支撑强度和生坯收缩等因素,泥浆材料的含水量低,需要添加粘合剂,这使得成形阻力更大。挤出成型机的挤出压力必须满足当前市场对孔壁厚度为0.16mm或更大的蜂窝陶瓷的需求。

目前,市场上所需蜂窝陶瓷的截面形状主要包括方形,圆形,跑道,椭圆形和三角形。垂直向下挤压效果较好,挤压长度<360mm的蜂窝陶瓷体在变形和尺寸上不明显,但在垂直向下挤压时,槽必须用气槽或通气孔打开。当蜂窝陶瓷被挤出时,避免在体内形成负压和塌陷。对于挤出长度> 360mm或细长体,蜂窝陶瓷应考虑水平挤出或浸渍挤出。否则,由于坯料下部的塌陷,坯料会很小或不稳定,但是坯料应该同时解决。车身切割交货问题。实践证明,垂直向下挤压可以更好地满足当前市场的需求。

 采用门立式悬挂结构,结构紧凑,安装简单,操作方便,操作空间更好,有利于提高质量空白。较低的压力和较高的挤出压力使系统可靠且故障较少。

为了解决泥浆中混入的杂质和块状物的问题,设计了一种机内过滤装置。为了解决蜂窝陶瓷挤出时生坯强度低的问题,难以连接坯料。问题是,设计了垂直等力冲裁装置。 Y型蜂窝陶瓷真空液压挤出成型机的结构。Y型蜂窝陶瓷真空液压挤出成型机的结构挤出圆筒采用标准圆筒安装在上梁上。活塞杆的端部连接到移动梁的上部,移动梁由主缸引导。柱子上下滑动,移动梁的下部与挤压冲头座连接,冲头座上设有密封盖。移动梁的下导柱配有圆柱翻转缸支架,支架上装有转动油缸,挤压机下部可逆气缸通过耳轴和下端耳环连接。在反转缸的下部设置有导向柱,泥浆过滤装置和挤出成型模具。主缸和转缸的动作以及缸内的真空吸尘由液压泵站和真空泵站驱动。

工作原理:挤压冲头带动密封盖上升,接触上死点行程开关,冲头停止上升,气缸在转动气缸的作用下翻转,使气缸口转动到便于安装泥浆的位置,并停止旋转。 把真空培养好泥浆段,然后将气缸恢复到正位置。挤压冲头驱动密封盖在主油缸的作用下下降。当密封盖连接到气缸口时,真空泵自动开始排出气缸中的空气;冲头继续下降到气缸中以挤压泥浆。泥浆材料在高压下通过过滤装置过滤,然后从模具中挤出成蜂窝陶瓷。挤出的蜂窝陶瓷被相等的力捻接器捕获并切割并取走。成形速度和成形压力分别由速度调节阀和溢流阀调节。

 形成时应注意的问题

1、蜂窝陶瓷成型泥浆必须是真空泥浆,泥浆应均匀致密,内部无气泡,因为成型机气缸真空只能泵送泥浆和桶之间的空气Go ,你不能把空气从泥里取出来。

2、在方便填充的情况下,泥浆部分的直径应尽可能接近圆筒的直径,以便在填充泥浆部分时圆筒与空气混合。

3、挤压坯料截面的最大尺寸和模具上腔的尺寸需要一定的尺寸差异,这受到粘土质量的影响。如果挤压坯料的尺寸接近模具上腔的尺寸,则坯料的外壁在成形期间不

4、泥浆过滤板应与模具有一定距离。为了过滤泥浆部分中的硬块和杂质以防止模具堵塞,一些制造商直接将过滤网放置在模具上。这只能解决模具堵塞,难以清洗的问题,但不能解决成型质量问题。由于泥浆中的硬块杂质在网上过滤,它们仍会堵塞模具的泥孔,使泥浆孔变得泥泞或无泥,挤出的蜂窝陶瓷会有缺陷,墙体开裂和致密。不平等的缺陷。

5、为了确保成型质量,必须使用消隐器。拼接器可以引导坯料的挤压,对坯料的修正起到一定的作用。在模具使用一段时间后,蜂窝陶瓷在挤出时或多或少地弯曲。定期清洁和调整模具,并在模具上部分垫上不锈钢网,以平衡每个点的流动阻力,从而提高效果。

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