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浅谈圆孔、六角孔蜂窝陶瓷载体

May 22, 2019 蜂窝陶瓷 48

  蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状高科技工业陶瓷产品。由最早使用在小型汽车尾气净化广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中,而且越来越广泛,发展前景相当可观。它是将制备好的陶瓷原料放入特定的挤出成型机中,蜂窝陶瓷在压力下通过模头挤出。在加入含有数千个细孔的网状体中,然后干燥和煅烧后,在蜂窝陶瓷载体的生产过程中,核心工艺之一是挤出成型。

       根据国际公认的规格,蜂窝陶瓷载体的孔型具有方孔,圆孔,三角孔,六角孔等。载体具有更高的强度和更高的抗热疲劳性。因此,对圆形,六边形和三角形蜂窝陶瓷载体的研究提出了更高的要求。目前,我国已成功开发出方孔和三孔蜂窝陶瓷载体挤出成型模具,而圆孔和六孔蜂窝陶瓷载体主要采用热压铸造工艺生产。该工艺生产效率低,只能一块一块地压制,并加入制蜡,除蜡等复杂工艺,填料生产工艺长,成本高,难以满足市场需求。因此,迫切需要通过挤出成型制造圆形。

     1.模具结构圆孔和六角孔蜂窝陶瓷挤压成型模具由两部分组成:芯和模套。

        模套的设计方法与方孔和三角孔模的设计方法基本相同。因此,各种类型的蜂窝陶瓷挤出成型模具研究的关键是整体芯的结构布置和参数确定。核心的结构是一个整体,分为两级:馈电通道电平和放电通道电平(见图1)。进料通道由进料孔的特定排列规则组成,通过该排料规则计算孔径,排出通道由多个圆柱形钉和一定尺寸的六角形钉组成。

   通常,圆孔和六角孔蜂窝陶瓷载体产品的每个孔的中心线以等边三角形排列。模具的排出通道的圆柱形钉和六角形钉必须与载体产品的孔的布置一致。对于进料孔的布置,必须确保模具所有部件进料的均匀性和平衡性,并使泥料进入排料通道并稳定且平稳地粘附。根据圆孔中的材料和六角孔陶瓷陶瓷载体的收缩率计算出圆柱形钉和排出通道中的六角形钉的尺寸,并且进给通道中的进给孔的尺寸基于材料。通过单位面积法计算相应的排列规则和输入和输出材料。

     2.模具圆孔制造工艺

        六角孔蜂窝陶瓷挤压成型模具加工关键两个主要方面:一,进料槽内进料槽加工,二是圆柱钉,六角钉加工中的卸料槽。加工进料孔的难点主要在于进料孔的定位。这里我们采用自制精密数控孔间距专用机技术定位进料孔,蜂窝陶瓷确保进料孔的位置精度与排料通道相匹配。相对位置关系。通过线切割加工不能实现圆柱形钉和六角形钉的加工。这里我们采用电火花脉冲成形加工技术进行加工。对于电火花脉冲形成过程,电极尺寸的设计,电极的制造以及电脉冲放电参数的合理选择是关键点。这些是生产和测试中积累的经验。

    3.模具设计的局限性

       圆孔和六角孔蜂窝陶瓷挤压成型模具的开发和设计是有限的。不可能制造任何尺寸和任何尺寸的挤出成型模具。某些产品的尺寸规格决定了泥浆的进/出比不能满足模具设计的要求。一些产品尺寸规格不能解决进料孔的布置,并且一些产品间距尺寸太小且太致密,受制造工艺的限制。限制无法处理等。这些问题将来还有待进一步探讨,并在实践中逐一解决。


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