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陶瓷蜂窝的6大制备方法

May 24, 2019 蜂窝陶瓷 428

  蜂窝陶瓷与一般陶瓷相比,具有比表面积大、低热膨胀性、耐热冲击、耐腐蚀等特性。其材质目前主要有堇青石,钛酸铝,蜂窝陶瓷莫来石,刚玉及复合型等。碳化硅陶瓷不仅具备多孔陶瓷的优良性能,还具有好的传热性及热稳定性、高强度、抗氧化和耐高温性等物化性能,蜂窝状碳化硅陶瓷载体可以应用在高温气体净化器、柴油机排放的固体颗粒过滤器、汽车尾气的催化剂载体等领域,在现代工业具有广阔的应用前景。

     蜂窝陶瓷最初用作热交换器。随着汽车尾气污染越来越严重,需要使用具有低压力损失,耐热性,耐热冲击性和耐磨性的催化转化器来净化汽车废气。蜂窝陶瓷于是成了主流的一种催化剂载体,这开辟了蜂窝陶瓷广泛使用的方式。

     自1969年第一台蜂窝陶瓷催化转化器在西德展出以来,美国和日本的国家也纷纷效仿。特别是美国和日本颁布了大气清洁法案,该法案于1975年后制定了排放标准。未来严格的法规进一步促进了蜂窝陶瓷的发展。 1975年,美国许多公司从事蜂窝陶瓷的生产。由于蜂窝陶瓷具有广阔的应用前景,一些新的制造方法不断涌现。在日本,1971年至1974年间,蜂窝陶瓷制造方法仅有44项发明专利。从那时起,填料美国,日本,西德,英国等国家每年都有相当数量的蜂窝陶瓷发明。

     根据本发明内容,蜂窝陶瓷的制备方法如下:

     1.挤出方法:这是一种将陶瓷材料挤出到塑料泥中并通过特殊设计的模具挤出蜂窝陶瓷的方法。

     该方法是近年来报道最广泛和最常用的方法之一。只要制成具有给定孔设计的挤出模头,产品的长度不受限制,并且特别适合于大规模生产。

     目前,通过该方法大规模生产康宁玻璃有限公司,通用耐火材料公司和日本绝缘子。陶瓷制品。在挤出方法中使用的挤出方法中使用的模具的设计原理非常简单。当挤出单个陶瓷管时,可以在浆料的出口端添加芯。然而,当挤出蜂窝时,由于每平方厘米面积有40-80个穿孔,每个芯有一个芯,因此不容易精确地固定这些小而致密的芯。为此,近年来,蜂窝陶瓷美国,日本等多家专利不断发布,提出使用整块不良模具,一面进泥孔,另一面加工所需的连网缝,泥浆被泥浆挤入狭缝中,挤压成一体,成为一体的蜂窝结构。这是挤出模头设计的重大突破。

    虽然挤压模具有很多专利,但大破口的结构是相似的,只是泥孔和泥缝的布局和形状改变形成不同的形状,不同的眼睛形状或皮肤。液压式真空挤出机通常用于挤出机中。为了克服泥浆流出速度的现象,美国的特殊问题是提出使挤出机泥浆罐双层,并使用电加热来保持泥浆恒定。还有专利提出使用螺旋真空粘土机进行一次挤压挤出。日本陶瓷机器出售的真空挤出机的挤出力高达60 kg/cm2。然而,由于挤压力大,泥浆材料被摩擦加热,粘土机出口部分的泥浆温度不一致。因此,上述专利还提出增加螺旋泥浆机的冷却和加热,以确保泥浆材料内外的均匀性和挤压速度。

    2.压制方法将坯料装入模具中并通过压力形成。

   该方法可以获得相对致密的蜂窝陶瓷。产品长度一般不超过10厘米。考虑到用于形成通孔的压制模芯的强度,蜂窝孔通常形成为具有大的孔壁厚度。 

    3.铸造方法与普通泥浆燃烧方法相同。

   一种是首先形成具有可燃物质的蜂窝母模,并注入液压陶瓷浆料。在主体硬化之后,将主模烧在一起,并且在坏的主体硬化之后移除一些主模。

    4.管束法这是一种通过将玻璃管或陶瓷管结扎成待焊接或在高温下烧结的束来形成蜂窝陶瓷的方法。

   当使用玻璃管时,可以使用密封在管中的气体的膨胀或软化期间的表面张力,使得孔的形状大多为六边形或四边形。当使用陶瓷管时,通过烧结将其制成一个整体,因此制造陶瓷管的方法非常重要。有些人使用各种形状的金属棒或陶瓷棒,在棒上滚动易燃片,然后用陶瓷泥浸渍它们。干燥后,将棒拉出。一些杆是易燃的,并且在杆周围涂覆陶瓷。该材料被整合用于烧制,因此孔的形状取决于杆的形状。为了提高束的效率,提供了一些特殊工具,并且提出了一些在纸或带上施加粘合剂和陶瓷粉末的混合物,并且陶瓷束并排粘合到带上。然后翻滚或扁平该构件最终烧结成蜂窝陶瓷。

    5.烧制反应方法这是通过对蜂窝材料进行高温反应来获得蜂窝陶瓷的方法。

   如果蜂窝体(蜂窝陶瓷)由易于形成的有机物质制成,则将其碳化,然后与金属或金属氯化物蒸气反应以获得金属碳化物蜂窝体,或者使用金属铝板来形成蜂窝体。蜂窝蜂窝体是通过蜂窝体的电解或高温氧化作为阳极而获得的。如果形成金属铝蜂窝体,则蜂窝体的内壁涂覆有硅化物,并且在高温下,通过氧化铝形成的AL 2 O 3与通过硅化物的氧化形成的SiO 2反应,以获得莫来石蜂窝陶瓷。

    6、将纸卷成所需形状的波纹形状,并层压或卷绕瓦楞纸。

  将蜂窝原型浸入预先制备的陶瓷浆料中,然后干燥,烧成蜂窝陶瓷。首先,将瓦楞纸浸入陶瓷浆料中,在泥浆干燥之前将蜂窝陶瓷在模塑机上滚动。

 

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