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蜂窝陶瓷填料发展势头强劲

June 12, 2019 蜂窝陶瓷 258

  蜂窝陶瓷是近三十年来发展起来的一种新型陶瓷产品,具有蜂窝状形状。自首次应用于小型汽车尾气净化以来,它已广泛应用于化工,蜂窝陶瓷电力,冶金,石油,电子电器,机械等行业,并且越来越广泛,发展前景广阔。

       目前,最大孔数达到每平方厘米20-40个,密度为每立方厘米4-6克,吸水率高达20%。由于多孔薄壁的特性,载体的几何表面积大大增加,抗热冲击性得到改善。目前,网孔主要是三角形和方形,三角形比方形好得多,孔数也很好。此外,填料这作为催化载体尤其重要。随着每单位面积的孔数增加并且载体壁的厚度减小,陶瓷载体的耐热冲击性增加,并且热冲击损坏的温度也增加。因此,蜂窝陶瓷必须降低膨胀系数并增加每单位面积的孔数,热膨胀系数是主要的性能指标。

        蜂窝陶瓷生产的最早原料是高岭土,滑石,铝粉,粘土等,如今已经突破,尤其是硅藻土,沸石,膨胀土和耐火材料的应用。蜂窝陶瓷的应用越来越广泛,性能也越来越高。除了用于烧结的蜂窝陶瓷外,还出现了非烧结蜂窝陶瓷,这大大提高了催化性能。

  作为催化剂的蜂窝陶瓷需要在模塑过程中破裂,蜂窝陶瓷并且必须清洁有机组分。除了耐磨性之外,还需要一定的机械强度,并且再生可以多次重复使用。蜂窝陶瓷的主要产品包括蓄热填料,活性炭,活性氧化铝,分子筛,瓷球,塔填料和催化剂等数十种产品。蓄热填料蜂窝陶瓷的热容量为J/kgk1000或以上,温度和温度为1700°C。在加热炉,焙烧炉,均热炉,裂解炉等炉内,燃料可节省40%以上,产量可提高15%以上,废气温度低于150°C。将活性炭粉末或颗粒制成蜂窝陶瓷后,水处理净化和废水处理能力大大提高,特别是在制药工业中,如抗生素,激素,维生素,核酸注射剂,各种药物的注射,脱水和脱色等。

       蜂窝陶瓷填料比其他成型填料具有更好的比表面积和更好的强度,使得汽液分布更均匀,床层阻力降低,效果更好,并且可延长石油化工,制药和精细化工。中间填料的效果非常好,蜂窝陶瓷在催化剂方面具有优势。采用蜂窝陶瓷材料作为载体,采用独特的涂层材料制备贵金属,稀土金属和过渡金属,具有催化活性高,热稳定性好,使用寿命长等优点。强度。用于催化裂化的蜂窝陶瓷正在取代现有产品。催化裂化使用200至500℃的重馏分作为原料(包括减压蒸馏馏分,直馏轻柴油,焦化蜡油等),以硅铝酸盐为催化剂,反应温度为450-550℃。 (它随反应堆类型而变化)。它具有大产量(每个大型催化裂化装置,每年超过一百万吨的裂解油产品),并且技术条件很高,随着催化活性的增加,需要更严格的再生条件以加速再生。

   因此,蜂窝陶瓷催化剂不断推出,市场需求不断增加。这些催化裂化催化剂已经被蜂窝陶瓷催化剂取代,大型多孔陶瓷蜂窝催化剂已经出现并具有很强的发展势头。

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