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执行标准怎样延长蜂窝陶瓷蓄热体的寿命_陶瓷填料的执行标准

September 27, 2021 蜂窝陶瓷 620
通常,上层蜂窝陶瓷的温度比较高,低分子树脂在这里呈气态,不发生堆积。蜂窝陶瓷由于低分子树脂在这里可能是液态或固态的,因此低分子树脂容易堆积在这里,发生"堵塞孔";第二,胶体液中经常添加一定量的填充剂,一些填充剂与有机废气一起流动,当它们到达“蜂窝陶瓷”时,由于蜂窝陶瓷的小孔的阻隔作用,这些填充剂成为“蜂窝陶瓷”蜂窝陶瓷发生“孔堵塞”时,不仅燃料消耗量增加,而且废气的流动量下降,因此定型机产生的有机废气不能立即全部排出,生产线上存在一定的安全隐患。但是,纵向排列蜂窝陶瓷的总高度达到1200mm,其下层温度低的现象不能完全解决,因此提高下层蜂窝陶瓷的温度以减少蜂窝陶瓷的“孔堵塞”问题是蜂窝陶瓷的“孔堵塞”问题蜂窝陶瓷的“堵孔”危害性很大,因此除了用户非常重视外,也引起了设备制造商、“蜂窝陶瓷”制造商的高度重视。

怎样延长蜂窝陶瓷蓄热体的寿命?

  CPVC泰勒花环用泰勒花环散散堆填料用螺杆焊接穿条穿成一盘盘的规整填料蓄热燃烧技术是节能的新型燃烧技术,该填料设计新颖蜂窝陶瓷蓄热体是重要的部件。 但从实际应用来看,重量较少陶瓷蜂窝的寿命往往在很多方面都不令人满意。 工程师根据多年经验总结了4点心得体会,拉西环满 足工艺要求、比表面积和阻力增大了、空隙率减小了提出了4点解决方案: 1、蜂窝材质:陶瓷蜂窝材质的选择非常重要,从而成品效率提高了烟气和空气反复洗涤陶瓷蜂窝体,


由于通过改变拟铝土矿的制造工艺条件和制造方法陶瓷蜂窝体的温度频繁变化,不能大幅改变细孔结构对其材质工程中使用的蜂窝材质耐急冷急热,因此在制造过程中多导入助剂和扩孔剂容易破损。 2、使用环境蜂:窝体的主要成分是Al2O3和SiO2。 在还原性气氛中,达到后期烧成时添加剂分解逃逸、调整细孔结构的目的一些低铝蓄热体材料仅吸收少量氧化亚铁就在低于1210的温度下形成液相。 莫来石和刚玉的氧化铝材料在1380下吸收大量氧化亚铁后形成液相。 3、设计因素:蓄热式加热炉中, 在制备活性氧化铝过程中引入碳酸氢铵是一种比较有效的扩孔方法双蓄热占绝大多数。 由于空气和气体的喷嘴很大, 介绍了几种控制活性氧化铝载体孔径的方法空气、燃气流股的混合效果不充分,认为应用碳酸氢铵扩孔是最理想的方法会导致不完全燃烧。 如果残留的空气和气体进入蜂窝狭小的空间混合, 碳酸氢铵扩孔与其他扩孔剂法不同蜂窝会因二次燃烧而损伤。 4、蜂窝结构:陶瓷蜂窝体的孔隙和壁厚的选择也很重要,在某种条件下碳酸氢铵和氢氧化铝发生结晶化反应生成钠氧化铝石影响其寿命。 如果孔距离过小,将其在一定温度下烧成分解安装蜂窝体时容易错位,分开说明放出的气体的膨胀和冲孔作用气体的有效流通面积变小,只会增加活性氧化铝孔的体积碳酸氢铵的添加有助于增加活性氧化铝载体的孔径随着结晶化温度的上升阻力损失增大。 孔的距离太大,小孔逐渐减少气体和蜂窝体的换热不理想。

因此,相应地超过10nm的孔增多解决方案有:1.在陶瓷蜂窝材料的选择中,孔容积和整体平均孔径增大希望在同一蓄热室内采用3种材料,

从炉内方向到炉外方向依次采用刚玉、莫来石、堇青石质(或相近的材质),实现耐热冲击性和耐火度的优化。2.在实际生产中,严格控制空燃比,降低钢坯氧化烧损,控制氧化亚铁的生成量,进而阻止氧化亚铁吸入蓄热燃烧器内,导致蜂窝体破损。 3.气体不完全燃烧,在蓄热体内二次燃烧,蜂窝破损。 设计燃烧器时,必须充分考虑两喷口的角度、距离及两喷流的动量比。 同时控制空燃比,保证气体完全燃烧。 这样在蜂窝内,就没有二次燃烧的问题。 4.陶瓷蜂窝泡孔间距及壁厚的选择应适当。 孔采用两种形式,靠近炉膛部位的第一层采用大孔厚壁结构,其余采用小孔薄壁结构。 在各层蜂窝体之间留下部分间隙(弧面连接),使气流顺畅,防止灰尘堵塞。 根据孔间距和壁厚的大小选择适当的周转时间。 一般来说,小孔薄壁蓄热体多为空间2.8~3mm、壁厚0.8~1mm、换流时间30~60s的小孔薄壁蓄热体。 长换流时间有利于换向阀等关键设备的寿命。

蜂窝陶瓷的粘连是RTO焚烧炉的头痛之一。 “蜂窝陶瓷”的小孔越小,其表面积越大,蓄热的热量越多,废气的流动阻力也越大,胶体液中的一些低分子物越容易堆积在这些小孔中,发生“堵塞”现象。 如果“蜂窝陶瓷”部分的小孔被低分子物堵塞,发生“孔堵塞”,则废气的流动速度变慢,进入焚烧炉的有机废气量减少,焚烧炉的燃料消耗量明显上升。 每小时的燃料消耗量(10-15 ) kg/h焚烧炉时,此时燃料消耗量上升到(30-40 ) kg/h以上,RTO焚烧炉发生堵塞。造成蜂窝陶瓷“孔堵塞”的主要原因:第一,RTO焚烧炉的蓄热效果与炉膛中排列蜂窝陶瓷砖的数量有关。 蜂窝陶瓷的配置数量越多,蓄热效果越好。蜂窝陶瓷 目前,RTO焚烧炉的“蜂窝陶瓷”全部为立式,许多焚烧炉采用4层蜂窝陶瓷,一块蜂窝陶瓷砖的高度为300mm,其总高度达到1200mm。 但是,下层蜂窝陶瓷的温度比较低。

陶瓷填料的执行标准

陶瓷填料的执行标准解决蜂窝陶瓷“孔堵塞”的方法:一些用户采用提高蜂窝陶瓷的温度,特别是通过提高蜂窝陶瓷下层的温度来减少蜂窝陶瓷的“孔堵塞”现象。陶瓷填料的执行标准(1)整体槽孔型蜂窝陶瓷砖:整体槽孔型蜂窝陶瓷砖维持着原有的蜂窝陶瓷砖结构。 也就是说,“蜂窝陶瓷”砖的标准为150mm150mm 150mm、150mm150mm300mm,孔数为25×25、40×40、50×50、60×60等,但他们是蜂窝陶瓷由于各室的孔的侧方相互连接(图1 ),因此即使在使用中蜂窝陶瓷的一部分孔堵塞,气流也可以通过侧方流向其他方向,不会影响蜂窝陶瓷整体的废气流通量,比较有效地解决了蜂窝陶瓷的堵孔问题。陶瓷填料的执行标准(2)分层式蜂窝陶瓷:基于整体通道型蜂窝陶瓷,开发了层叠型蜂窝陶瓷。 也就是说,整个槽孔型蜂窝陶瓷的侧面开了几个槽,增加了气体在塔内的横向扩散。 适用于填料量大的场合,填料的一部分排出到边沟,改善了RTO使用中填料堵塞的问题,提高了RTO焚烧炉的热效率。陶瓷填料的执行标准(3)组合式蜂窝陶瓷 :上述所谓的裂解式蜂窝陶瓷存在问题,该公司将其发展成了组合式蜂窝陶瓷砖。 这就改变了传统蜂窝陶瓷砖尺寸为150mm×150mm的模式,同时保持了整体通道型蜂窝陶瓷砖具有的横向连接,不易发生堵塞的特点。 根据用户的需求,组合了各种规格的模块,制成了提高安装和维护便利性的产品尺寸。陶瓷填料的执行标准


陶瓷填料的执行标准

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